在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
 

　　小型高壓反應釜使用時間到一定年限，出現下列情況之一，應予更換：

　　1.反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規定的小值時應予更換；

　　2.反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規定的小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；

　　3.釜體或焊縫產生裂紋不能修復時，應予更換；

　　4.在水壓試驗時，小型高壓反應釜有明顯變形超過規定值，應予更換；

　　5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；

　　6.嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。

　　對于小型高壓反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。